去石机的常见调试方法

1. 调试方法；

1、水平摆放好去石机

2、检查防护罩、电气装置、接通电源

3、找专业电工接通电源并检查电机的反正转

4、如果两项电反转，请参考电机接线说明书

5、工作顺序：

      将原料倒入下料斗，开启设备电源，打开进料控制开关，通过调整丝调整下料的速度，速度由慢到快，根据自己原料中的含石量、以及石块的大小调整出石口上方的蝴蝶型调整丝，向下是开、向上是关。

检查比重台上台面的原料是否铺满，以比重台中部为准，物料厚度45~60毫米，净料占比重台面五分之一，约100毫米长为佳（距离原料出口处）。

6、注意事项：

开机前应检查筛面和风机内无杂物，先开风机，再开始下料，去石机进料要均匀，流量大小适宜，流量过大或过小，都会降低去石效率。流量过小，筛面物料太薄，易被气流吹穿，甚至泥块也被吹起，使风量在筛面上严重分布不均，以致造成分离不清的后果；流量过大，粮层则厚，砂石(特别是泥块)与谷粒得不到充分分级，也会降低去石效果。所以流量大小的掌握应与设备的额定产量以及原粮中所含砂石的特性相适应。及时清理料斗下料口，以防堵塞；工作中要经常检查净粮中含石和石中带粮情况，发现问题及时查找原因，采取措施处理。去石机的风量的调节也相当重要，在正常情况下，物料在去石板上应呈松散悬浮状态，但料层又不被吹穿，否则，应调节风量；在其他条件一定的情况下，去石机的风量大小可根据筛面上物料运动的状态和出口物料的质量来判断是否合适。风量过大时，筛面物料处于飘浮状态，甚至会出现“吹穿”、“翻泡”等现象。这不仅破坏了自动分级，而且还将一些片状泥块从料层底部吹起，并随稻谷一起从出料口排出。出现这种情况，必须关小风量。风量过小时，筛面上的谷粒不能呈沸腾状态，物料自动分级差，同时向上输送砂石的作用也减弱，所以砂石容易混同谷粒一起由出谷口排出，与筛面接触的谷粒也易混在砂石中由出石口排出，严重影响稻谷出米率和去石效果，此时，应开大风量。停机时，先停止进料，再关去石机和风机，要保证筛面有一层料层，以利于下次开机时的操作调整。开车前筛面应预先铺上一层物料，以免开车时由于物料不能及时铺满筛面，而引起气流分布不均，产生石中含粮过多的现象；机器在工作中出现分级和去石效果不好，应检查风量开启大小、进料量大小等，并控制流量大小。