去石机的常见问题分析：

影响设备工艺效果的因素     

l）原料：原料水分、粒度、均匀性、含杂的种类和数量等是影响比重分选设备工艺效果的主要因素；如果进机物料中含大杂，会影响去石机的下料斗的正常喂料，使料层厚度不一；如果物料中含小杂，筛孔则容易堵塞，破坏物料的自动分级，使分离效率下降。    

2）筛面倾角：筛面倾角与物料的流动速度有关。其它运动参数一定时，增大倾角，比重小的物料容易下滑，而比重大的物料上行的阻力增大；减小倾角，物料在筛面上向下流动的速度也减小，影响设备产量，而且不利于确保重质物料的纯度。（在去石机下边加垫子可改变倾角）      

3)振幅和振动频率：振幅和振动频率都是影响物料在工作面上运动速度的主要因素，振幅大，频率高，物料运动速度就快，自动分级作用强，有利于分离效率及去石机产量的提高；但振幅过大，频率过高，工作面振动剧烈，物料易产生跳动，破坏物料的自动分级，因而降低分离效率。反之，物料在筛面上运动缓慢，料层加厚，也不利于物料的自动分级，不仅影响分离效率，而且影响设备的产量。 （通过更换去石机的皮带轮可调整振频，不要轻易调整）  

4）流量：物料在去石机筛面上应具有一定的料层厚度；料层太薄，不易产生良好的自动分级，且易被气流吹穿，使气流在筛面上分布不均匀，降低分离效率；料层太厚，气流阻力增加，物料分级不充分，比重大的物料与筛面接触机会减少，同样降低分离效率。     

5）气流速度：一般情况下，气流穿过筛面的平均风速为1.2-1.3 m/s，气流速度过小，会降低气流对物料的作用力，物料在筛面上不易形成悬浮或半悬浮状态，物料自动分级差，降低分离效率；气流速度过大，去石工作面上的料层易被吹穿，气流分布不均匀，破坏物料的自动分级，同样使分离效率降低。 （最小号的风机轮可更换大号轮，风力会下降；也可根据自己情况更换小号的皮带轮，风力会加大）

比重去石机的工作原理 [图] [荐]

去石机的常见调试方法 [图] [荐]

去石机的日常维护 [图]